為了避免不必要的時間浪費和大規(guī)模生產(chǎn)，我們確實需要耐心調(diào)整和控制各種工藝條件，找到最佳的溫度和壓力條件，測試注塑模具標準，并建立日常工作?？捎梅椒?。注塑模具測試的主要步驟是：

1.檢查桶中的塑料是否正確，并根據(jù)需要進行烘烤。

2.應(yīng)徹底清洗材料管，以防止不良膠水或混合物進入模具，因為不良的膠水和混合物會堵塞模具。檢查材料管和模具的溫度，看它是否適合材料。

3，調(diào)節(jié)壓力和注射，以產(chǎn)生滿意的產(chǎn)品外觀，但不能運行閃光，特別是腔體和一些成品沒有完全冷凍，應(yīng)考慮各種控制條件，調(diào)整前，因為模具填充利率變化一點，將導(dǎo)致巨大的變化。

4.耐心等待機器和模具處于穩(wěn)定狀態(tài)可能需要30多分鐘，即使對于中型機器也是如此。利用這段時間看看最終產(chǎn)品可能出現(xiàn)的問題。

5，螺桿的推進時間不應(yīng)小于澆口上塑料的凝固時間，否則會降低成品的重量，破壞成品的性能。當模具被加熱時，螺桿的前進時間延長以壓縮成品。

6.合理調(diào)整并縮短整個加工周期。

7.新的穩(wěn)態(tài)至少需要30分鐘，然后根據(jù)型腔，檢查操作的穩(wěn)定性和合理的控制，在最多的日期，數(shù)量和個別位置連續(xù)生產(chǎn)至少12種完整形狀的產(chǎn)品。退出容差。

8.測量并記錄連續(xù)樣品的重要尺寸(冷卻至室溫后)。